Технология изготовления подоконников из искусственного камня

Качество, срок службы, внешний вид и прочность подоконника из искусственного камня практически полностью зависят от соблюдения технологии производства. Условия эксплуатации подоконников специфичны. Во время отопительного сезона изделие нагревается неравномерно. Если технология производства нарушена, это может привести к серьезным деформациям. Другие последствия таких нарушений — сниженная прочность, наличие заметных швов, появление дефектов на поверхности и т.п.

Выбор материалов для изготовления подоконника из акрилового камня

Требования к качеству материалов при производстве таких изделий являются особенно высокими. Очень важной является правильность пропорции акриловой смолы и минерального наполнителя. Она определяет такие характеристики, как прочность и долговечность материала, возможности по его обработке, способность выдерживать перепады температур без негативных последствий. Используемый для изготовления подоконников материал должен иметь однородную структуру, а также прочную поверхность, устойчивую к появлению сколов и царапин.

Еще один важный момент, как отмечают специалисты компании "Мос-Камень", — это выбор клея для соединений. Здесь важен не только его цвет, но и состав. Он должен быть максимально близким к составу самого искусственного камня — это обеспечит качественное, прочное и незаметное соединение.

Наконец, если для изделия используются дополнительные комплектующие, они также должны быть максимально качественными. Это позволит обеспечить максимальный срок службы.

Процесс производства

Для изготовления подоконников используются готовые листы акрилового камня. Их толщина составляет 12 мм. Эти листы раскраиваются и обрабатываются специальным образом, в результате чего получается готовое изделие.

Производство осуществляется в несколько этапов.

1. Замер и раскрой.

Один из наиболее ответственных моментов. В соответствии с конфигурацией подоконника из акрилового камня и его размерами разрабатываются чертежи будущей модели. Далее готовый лист раскраивается по этим чертежам, в результате чего получаются заготовки. Чтобы упростить выполнение раскроя, предварительно можно выполнить эскиз, полностью повторяющий форму будущей заготовки. Готовый эскиз выполняется с учетом всех параметров будущего подоконника, включая размеры внутреннего пространства и внешней поверхности, торцов, лицевых частей как со стороны стены, так и со стороны кромки.

2. Изготовление заготовок.

Заготовки выполняются из листов искусственного камня. По предварительно нанесенным контурам детали вырезаются с помощью погружной пилы. На этом этапе очень важен правильный подбор инструмента. Так, все пропилы выполняются по шинам-направляющим. Сама пила должна иметь достаточную производительность, чтобы выполнить ровный и аккуратный разрез.

3. Обработка заготовок.

На этом этапе заготовки протачиваются с помощью фрезера так, чтобы получить ровные и аккуратные выемки, кромки, торцы и т.п. Для этого должен использоваться мощный фрезеровальный станок — тогда обработка будет ровной и качественной. Если изделие полностью закрывает радиатор отопления, в нем могут быть выполнены сквозные прорези для доступа теплого воздуха в помещение.

4. Изготовление кромок.

Кромки изготавливаются отдельно. Так же, как и другие элементы, они раскраиваются и вырезаются на специальном оборудовании. Кромка может иметь разную конфигурацию. Она определяется требованиями к внешнему виду и функциональности подоконника. Так, кромка может практически не выступать за пределы профиля изделия или, напротив, нависать над пространством под ним на 4-5 см.

5. Склеивание элементов подоконника.

На этом этапе подбирается клей, оптимально подходящий как по составу, так и по цвету. Склеивание осуществляется с помощью клеевого пистолета так, чтобы зазор между соседними деталями не превышал 200 микрон. Излишки клея обязательно удаляются в процессе шлифовки.

6. Сборка изделия.

Для подоконника из искусственного камня изготавливается рамная подложка из фанеры. Она обеспечивает дополнительную жесткость конструкции, а также играет роль амортизатора. Между искусственным камнем и подложкой находится слой силикона или другого герметика.

7. Шлифовка.

Готовые детали шлифуются на специальном станке. Шлифовка выполняется последовательно — сначала крупными абразивами, а затем более мелкими. При смене абразива направление шлифовки также изменяется. В результате поверхность становится безукоризненно ровной и гладкой.

8. Монтаж готовой конструкции.

Для подоконников из акрилового камня применяются разные способы монтажа. Так, они могут быть установлены с использованием ребер жесткости либо на цементную стяжку. Такая установка позволит защитить готовое изделие от деформации в случае, если в отопительный сезон оно будет нагреваться неравномерно. Когда монтаж завершен, поверхность еще раз зашлифовывается и полируется. После этого изделие полностью готово к использованию.

Компания «Мос-Камень» изготавливает подоконники из искусственного камня. У нас вы можете купить такие изделия по выгодным ценам.